• head_banner_01

نقاط کنترل و نقایص کنترل کیفیت دائمی سه بعدی

داغ داغ سه بعدی ترکیبی از اثر فشار دادن ضربه و داغ داغ است که دارای اثر ضد تقلبی و هنری خوبی است ، بنابراین از آن استفاده گسترده ای شده است. اما کنترل کیفیت مهر زنی سه بعدی یک مشکل نسبتاً پیچیده است. این مقاله به طور خلاصه سه بعدی داغ داغ نقاط کنترل کیفیت و نقص پردازش ، محتوا برای دوستان مرجع:
 
کیفیت داغ مهر زنی سه بعدی
1
ویژگی های مواد آنودایز و صفحه را کاملاً بازی دهید ، به طوری که تجهیزات ، مواد ، محیط ، دما ، فشار ، سرعت و سایر عوامل و چاپ بین تشکیل یک ترکیب خوب ، تشکیل بهترین تعادل فرآیند و در نهایت تولید محصولات مهر زنی داغ سه بعدی رضایت بخش است.
 
نسخه داغ مطبوعات
2
در مقایسه با صفحه برنز معمول و صفحه برجسته ، روند تولید صفحه مهر داغ سه بعدی با استفاده از همان مکان ، و تفاوت های قابل توجهی وجود دارد. از آنجا که داغ داغ سه بعدی یک مهر زنی داغ یا یک دست انداز پرس برای تکمیل فرآیند است ، بنابراین نسخه داغ داغ از یک استاندارد ساده کیفیت مهر زنی و صفحه منبت بالاتر است ، الزامات ساخت صفحه سخت تر است ، روند پیچیده تر است. ، به عنوان مثال ، نسخه برنز معمولی قالب پایین صاف است ، نیازی به ساخت خاص نیست ، و مهر زنی سه بعدی داغ به دلیل شکل دادن به الگوی سه بعدی تسکین ، بنابراین فشار بسیار گرم قالب پایین آن باید با نسخه داغ باشد که مطابق با قالب قالب مرد باشد ، یعنی فشار گرم بر روی قسمت فرو رفتگی در قالب پایین باید افزایش یابد ، و ارتفاع دست اندازها و فشار گرم مطابق با نسخه عمق فرو رفتگی است.
صفحه مهر زنی با کیفیت بالا مبنای مهمی برای اطمینان از کیفیت محصولات داغ داغ سه بعدی است. نسخه پرس گرم باید از مواد فلزی با کیفیت بالا ، به طور کلی از صفحه برنز توسط حکاکی لیزری ساخته شده باشد. فولاد ضد زنگ همچنین تولید مهر زنی داغ از مواد عالی است ، به دلیل سطح بسیار صاف آن ، در مقایسه با نسخه برنز ، ورق داغ داغ فولاد ضد زنگ از مهر زنی متن براق و تعریف بالاتر است ، اثر مقعر و محدب فشار نیز بهتر است.
از آنجا که نسخه پرس گرم در دمای بالا و فشار بالا کار می کند ، نقص های کوچکی که در شرایط عادی مشخص نیستند ممکن است تأثیر زیادی بر کیفیت محصول داشته باشد. بنابراین ، در نسخه فشرده داغ کنترل کیفیت باید برای تعالی تلاش کند تا مشکل پنهان کیفیت را از منبع برطرف کند.
به طور کلی ، نسخه پرس گرم باید ضخامت یکنواخت ، الگو ، حکاکی متن ، واضح و عمق ثابت باشد. ته دندانه باید صاف و بدون خراش باشد ، به همان اندازه ، بدون ترک ، پر از سختی. فشار دادن نسخه داغ و قالب پایین نمی تواند با تغییر شکل چشم ، خزان ، حباب ، سوراخ و سایر نقص قابل مشاهده باشد.
 
آلومینیوم الکتروشیمیایی
3
کیفیت آنودایز به طور مستقیم ظاهر محصولات سه بعدی مهر زنی را تعیین می کند. کیفیت واجد شرایط آلومینیوم آنودایز شده نباید دارای نقاط روشن ، لکه های تیره یا درز صفحه لیزر باشد ، لایه محافظ سطح صاف و شفاف است ، بدون مه و پدیده خاکستری است. هنگام بازرسی از نوری آنودایز شده ، نباید هیچ لکه سفید قابل مشاهده ، لکه های کثیف ، لکه های چسب ، حفره های شن و سایر نقص کیفیت وجود داشته باشد.
علاوه بر عملکرد ظاهری ، عملکرد گرم مناسب اکسید آلومینیوم نیز بسیار مهم است. این یکی از عوامل تعیین کننده موثر در کیفیت مهر زنی گرم است و چسبندگی ، لایه برداری و مقاومت در برابر ضربه مستقیماً با عملکرد داغ داغی آن تعیین می شود. به منظور اطمینان از بهترین آلومینیوم الکتروشیمیایی می تواند عملکرد گرم مطلوب را نشان دهد ، نه تنها باید با دقت کاغذ ، جوهر ، روغن سبک ، پوشش های شیمیایی مانند لاک الکل با پارامترهای فرآیند مهر زنی داغ مانند دما ، سرعت ، فشار برای تنظیم معقول را انتخاب کنید ، همچنین باید سعی کنید قبل از تولید انبوه گرم شود ، بنابراین برای اطمینان از عملکرد هنگام تولید انبوه.4
علاوه بر تأیید خصوصیات اتوکشی مناسب آلومینیوم آنودایز شده توسط اتو آزمایشی ، باید از ابزارها یا نوارهای مخصوصی برای تست مقاومت پوست ، مقاومت در برابر ضربه و سایر خصوصیات آلومینیوم آنودایز شده استفاده شود. اگر مقاومت پوست آلومینیوم آنودایز شده خیلی کم باشد ، در فرآیند انتقال مهر زنی گرم ممکن است آلومینیوم ریخته شود یا مشکلات ضعیفی را منتقل کند. برعکس ، انتقال آنودایز به سختی انجام می شود ، مهر زنی داغ در گسل کیفیت ظاهر نمی شود. اگر مقاومت در برابر ضربه آنودایز ضعیف باشد ، مشکل افت آلومینیوم در روند فشار دادن مقعر و محدب رخ می دهد ، و عملکرد محصول نهایی قسمت مهر زنی داغ ناقص و آسیب دیده است. بنابراین ، اقدام اصلی برای حل فرآیند مهر زنی سه بعدی آلومینیوم ، ناقص ، کف ، جداسازی لایه و سایر نقص کیفیت ، درک کامل خواص مختلف آلومینیوم آنودایز شده است. در تولید مهر زنی سه بعدی بسته سیگار ، به طور کلی آلومینیوم آنودایز شده با لیزر هولوگرافی با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و ضد جعل جعل انتخاب می شود. این نوع آلومینیوم آنودایز از مقاومت پوست و مقاومت خوبی در برابر ضربه برخوردار است ، تغییر شکل آن آسان نیست و برای عملکرد مهر زنی گرم مناسب است ، بنابراین می تواند کیفیت محصولات نهایی را به طور موثر تضمین کند.
 
علاوه بر این ، برای موقعیت سه بعدی مهر زنی داغ فاصله صفحه آنودایز باید سازگار باشد ، نمی تواند از خطای پارامتر مرحله تنظیم شده تجاوز کند (خطا <0.1 میلی متر). از آنجا که در محاسبه گام مهر زنی داغ ، فاصله صفحه به عنوان نقطه ردیابی چشم با لیزر ، حتی اگر فقط یک خطای کوچک وجود داشته باشد ، پس از فشار دادن داغ زیاد ، خطای تجمعی بسیار شگفت آور خواهد بود ، حتی گاهی اوقات تا دهها سانتی متر ، باعث یک مقدار زیادی زباله مواد ، بنابراین فاصله صفحه آنودایز باید به شدت کنترل شود.
 
امتیازات عملیاتی
5
در فرآیند تولید مهر زنی سه بعدی ، از دو جنبه "کنترل" و "فشار" کنترل کیفیت ، برای جلوگیری از چسبندگی ضعیف ، جوهر عقب کشیدن ، داغ مهر زنی نقص با کیفیت بالا نیست. برای صاف کردن ذوب داغ و جوهر چسب اکسید آلومینیوم ، لاک ، لاک الکل بین رابطه میل. همچنین نیاز به تنظیم نقاط کنترل کیفیت در دستگاه چاپ ، توجه دقیق به مقدار جوهر ، اثر خشک شدن جوهر ، مقدار پاشش پودر روی فرآیند پرس گرم و کنترل دقیق ، به موقع حل مشکلات کیفیت.
 
کنترل دما
برای تنظیم دما به عنوان یک نقطه کلیدی از کنترل کیفیت سه بعدی مهر زنی داغ ، کنترل دقیق زمان پیش گرم کردن ، و اطمینان حاصل کنید که افزایش دما ، دامنه افت و سرعت داغ داغ برای همگام نگه داشتن. مقدار پوشش چسب داغ گداخته آنودایز بسیار ناچیز است ، بنابراین اگر در گرمای قالب گیری گرم انحراف جزئی ایجاد کند ، مستقیماً بر کیفیت انتقال آلومینیوم آنودایز تأثیر می گذارد. علاوه بر این ، پوشش سطح آنودایز شده از لایه آلومینیوم فلزی نیز بسیار نازک است (ضخامت تنها 1 ~ 2μm است) ، و به تغییرات دما بسیار حساس است ، بنابراین ما باید دمای داغ داغ را به دقت کنترل کنیم.
کنترل تنظیم دما آسان نیست ، بنابراین در فرآیند تولید واقعی ، اغلب به دلیل نوسانات درجه حرارت مهر زنی داغ و برخی از مشکلات کیفیت است. به عنوان مثال ، درجه حرارت مهر زنی خیلی کم است ، ذوب داغ آنودایز شده چسب ذوب کافی نیست ، مستعد داغ داغ ناقص ، نسخه خمیر ، مهر زنی داغ ، مو و سایر نقص کیفیت است. هنگامی که دمای داغ داغ شدن بیش از حد بالا باشد ، سطح لایه آلومینیوم آنودایز شده ذوب می شود ، پدیده پاشش وجود دارد ، اما همچنین باعث تغییر رنگ ، مه سطح ، عدم براق شدن لیزر و نقص کیفیت دیگر می شود. علاوه بر این ، فوم ، آلومینیوم ، لایه برداری و سایر گسل ها و کنترل درجه حرارت مهر زنی رابطه بسیار خوبی دارند ، تولید کننده باید بر اساس عملکرد خاص کیفیت گسل باشد تا درجه حرارت مهر زنی گرم را تنظیم کند.
 
کنترل فشار
به منظور مقایسه محصولات مهر زنی داغ سه بعدی و محصولات ساده مقعر و محدب فشار ساده اثر مقعر و محدب قابل مقایسه ، لازم است که از اثر مهر زنی داغ ، کیفیت کنترل مقعر و محدب اطمینان حاصل کنید. از آنجا که مهر زنی سه بعدی همزمان انجام می شود و فرایند مقعر و محدب را فشار می دهیم ، اندازه فشار نه تنها بر چسبندگی آنودید تأثیر می گذارد ، بلکه همچنین به تأثیر مقعر مطبوعات و محدب نیز مربوط می شود ، گاهی اوقات ممکن است تناقضات آشتی ناپذیری بین دو به عنوان مثال ، فشار کمی بزرگتر است ، شما می توانید چسبندگی آنودایز بر روی کاغذ را افزایش دهید ، خوب برای مهر زنی داغ است ، اما در روند فشار مقعر مقعر و محدب ممکن است آسیب ببیند.
بنابراین ، برای دستیابی به بهترین اثر داغ داغ بر اساس کاغذ خرد نکردن ، لازم است که فشار را به دقت تنظیم کنید و به طور منطقی ارتفاع طرح فشار گرم ، کالیبراسیون دقیق قالب ته مقعر و محدب را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل کنید که تمام نسخه پرس گرم و پایین ارتفاع قالب ، صافی سازگار است. علاوه بر این ، بلکه برای بررسی کیفیت ردیابی قالب پایین ، به ویژه در قالب پایین ده ها هزار برابر مقاومت در برابر ضربه قرار گرفته است ، توجه ویژه باید برای بررسی درجه تغییر شکل و سختی قالب پایین ، و جایگزینی به موقع قالب پایین فرسوده.
 
مدیریت خطا
در فرآیند تولید مهر زنی سه بعدی ، ممکن است اشکال در کیفیت در هر زمان رخ دهد ، و باید به موقع با آنها برخورد شود. در میان آنها ، و تناسب جوهر آنودایز نزدیک به نقص اصلی از جمله چسبندگی آنودایز ، عقب کشیدن جوهر ، مهر زنی داغ ، آلومینیوم ناقص و غیره است.
 
پیوست به بد
در فرایند تولید داغ داغ سه بعدی ، عدم چسبندگی آنودایز اغلب در دو جنبه زیر نشان داده می شود ، دلایل آن نیز متفاوت است.
یکی اینکه آلومینیوم آنودایز شده نمی تواند به صورت محکم بر روی سطح چاپ چسبانده شود و حتی ممکن است کاملا داغ داغ شود و هنگام کشیدن نوار پدیده آلومینیوم یا ناقصی بزرگ ظاهر می شود. در تجزیه و تحلیل نهایی ، این به دلیل چسبندگی ضعیف آلومینیوم آنودایز شده است ، در این زمان نیاز به بهبود عملکرد گرم آلومینیوم آنودایز شده مناسب ، یا جایگزینی آلومینیوم آنودایز شده جدید است.
دیگری مهر زنی داغ پس از آن است که آلومینیوم آنودایز شده می تواند به طور محکم بر روی سطح چاپ چسبانده شود ، اما پدیده برگشت جوهر وجود خواهد داشت. این پدیده ناشی از چسبندگی ضعیف جوهر است و سازگاری چاپ جوهر و کاغذ و خشک شدن جوهر کاملاً با سایر عوامل ارتباط ندارد ، در این زمان ، ما باید جوهر چاپ و سازگاری کاغذ را بهبود بخشیم ، یا میزان خشک شدن جوهر را تنظیم کنیم .
 
Hot Stamping Lose

دلایل اصلی از دست دادن تمبر داغ به شرح زیر است: یکی پودر زیاد روی سطح چاپ ، که رایج ترین دلیل است. دو این است که جوهر کاملاً روی داغ داغ خشک نشده است. سوم ، سطح لایه جوهر با لایه ای از لاک محافظ ، لاک و سایر پوشش های رزینی پوشانده شده است ، به طوری که "میل" نداشته باشد. برخورد با مهر زنی گرم در مشکلات کیفیت نیست ، ما باید از واقعیت ، مشکلات خاص تجزیه و تحلیل خاص ، عجله نیست مهر زنی داغ ، برای جلوگیری از تولید مقادیر زیادی از حوادث با کیفیت زباله.


زمان ارسال: 21-21 ژوئیه